鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金在電解液中(zhong)電解可形成(cheng)鍍(du)(du)層,但鍍(du)(du)層結(jie)合力不牢,易(yi)剝離(li)。因此(ci),可先將鋁(lv)(lv)在含有鋅氧化(hua)合物的水溶液中(zhong)沉(chen)(chen)積鍍(du)(du)層再(zai)進行電鍍(du)(du),這一方法既為鋅置換(huan)法或沉(chen)(chen)積法。也可先在鋁(lv)(lv)及(ji)鋁(lv)(lv)合金表面處理(li)通(tong)過(guo)陽極氧化(hua)電源得到一層很(hen)薄的多孔氧化(hua)膜,在進行電鍍(du)(du)。
常規(gui)鋁及(ji)鋁合金電(dian)鍍的工藝(yi)流程:
鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金電(dian)(dian)鍍(du)工藝流程有鍍(du)前處理(li),電(dian)(dian)鍍(du),鍍(du)后(hou)處理(li)3部分組(zu)成。鍍(du)前處理(li)是關(guan)系(xi)到(dao)電(dian)(dian)鍍(du)產品(pin)質量優劣的最(zui)關(guan)鍵工序,其主(zhu)要目的是除去鋁(lv)及(ji)鋁(lv)合金表(biao)面(mian)的油(you)脂,自然形成氧化膜及(ji)其他(ta)污(wu)物。
常規的一般(ban)工藝流程為(wei):脫脂-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-減蝕-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-酸洗(xi)(xi)(xi)(xi)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-活化-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-一次(ci)(ci)浸鋅(xin)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-退鋅(xin)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-二次(ci)(ci)浸鋅(xin)-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-中性鍍鎳-水(shui)(shui)(shui)洗(xi)(xi)(xi)(xi)-后(hou)續電鍍。
由于(yu)鋁及鋁合金傳統(tong)前(qian)處理同意(yi)普遍存在以上(shang)不足,因此,必(bi)須(xu)對其進行改良。
改良通用型鋁及鋁合(he)(he)金(jin)電鍍(du)(du)前處(chu)理工藝(yi) 脫脂堿蝕(shi)二合(he)(he)一-水(shui)洗(xi)-酸(suan)洗(xi)-水(shui)洗(xi)-去灰-水(shui)洗(xi)-堿性活化-浸鋅-水(shui)洗(xi)-中性鍍(du)(du)鎳(nie)-水(shui)洗(xi)-后續(xu)電鍍(du)(du)。
新工(gong)藝針對目前鋁合金電鍍(du)的(de)實際缺陷,結合鋁合金自身(shen)教特殊的(de)物理化學性(xing)能,在原工(gong)藝的(de)基礎上進(jin)行改良,
具體如下優點:
1、工藝(yi)流程短,通過選擇性的溶解鋁合金(jin)(jin)表(biao)面層的其他金(jin)(jin)屬來提高鋁合金(jin)(jin)表(biao)面的純(chun)度,是鍍層結合力提高。
2、最先用堿性活化(hua)取代酸性活化(hua)工藝來徹底清除率(lv)合金在鍍前處理過(guo)程中(zhong)表面殘留的硅及硅膠,有效提高鍍層結合力。
3、堿性活(huo)化后(hou)無需水(shui)洗而(er)直接浸鋅,可避(bi)免(mian)酸性活(huo)化后(hou)經水(shui)洗再二次浸鋅時在空氣中(zhong)暴露而(er)形(xing)成氧化層。
4、只需一次簡單浸(jin)鋅(xin)即可,鍍層結合力明顯優(you)于(yu)二次浸(jin)鋅(xin)及復雜(za)的多元有(you)氰(qing)浸(jin)鋅(xin)工藝。
5、工藝的通用性(xing)廣,幾乎(hu)使用于(yu)所有(you)牌(pai)號(hao)的鋁合金電鍍(du)前處理。
6、產品電鍍一次性(xing)合(he)格率明顯高于(yu)傳統(tong)工藝。若(ruo)單(dan)純鍍層的結(jie)合(he)力好壞評估,則產品的合(he)格率接近100%。
7、實際生產(chan)中(zhong)的工藝操作(zuo)簡單(dan),方(fang)便。
8、長時間大(da)規模龍門自動(dong)生產線實(shi)際生產證(zheng)明,改良(liang)后的新(xin)型鋁合金電鍍前處理很穩定。
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