濺射鍍膜廠家，真空鍍膜公司，蘇州真空鍍膜

真(zhen)空(kong)鍍(du)(du)(du)膜機 真(zhen)空(kong)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)是在真(zhen)空(kong)狀態下(xia)，將鋁(lv)金屬加熱熔(rong)融至(zhi)蒸騰，鋁(lv)原子凝(ning)結(jie)在高分(fen)子材料(liao)外表(biao)，構成極薄(bo)的(de)(de)鋁(lv)層(ceng)。真(zhen)空(kong)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)請求基(ji)材外表(biao)潤(run)滑、平(ping)坦(tan)、厚(hou)度均(jun)勻;挺度和摩(mo)擦系數恰當(dang);外表(biao)張力大于(yu)38Dyn/Cm2;熱性能好，經(jing)得起蒸騰源的(de)(de)熱輻射(she)和冷凝(ning)熱的(de)(de)效果;基(ji)材含水量(liang)低(di)于(yu)0.1%。常(chang)用的(de)(de)鍍(du)(du)(du)鋁(lv)基(ji)材有聚(ju)酯(zhi)(PET)、聚(ju)丙烯(xi)(xi)(PP)、聚(ju)酰胺(PA)、聚(ju)乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(PE)、聚(ju)氯乙(yi)(yi)烯(xi)(xi)(PVC)等薄(bo)膜。*真(zhen)空(kong)鍍(du)(du)(du)膜設備* 鍍(du)(du)(du)鋁(lv)技術(shu)有哪些常(chang)見問題?

　　1、鍍鋁時薄膜出現孔洞

　　原因：

　　①蒸騰舟內鋁料(liao)太滿。解決(jue)方法：下降(jiang)送鋁速度;進步蒸騰舟電流。

　　②真空室內蒸騰舟(zhou)之(zhi)間呈(cheng)現短(duan)路(lu)(lu)。解(jie)決方法(fa)：掃除短(duan)路(lu)(lu)。

　　③真空室內雜質飛濺

　　2、鍍(du)鋁時薄(bo)膜出(chu)現拉伸現象(xiang)

　　原因：

　　①基材張力(li)太大。解決方法：調節(jie)放卷(juan)、卷(juan)取張力(li)操(cao)控體系，恰當削(xue)減張力(li)。

　　②冷卻體(ti)系工(gong)作異常。解決方法：查看冷卻體(ti)系，并(bing)掃除故障。

　　3、薄(bo)膜表面出(chu)現(xian)褐(he)色條紋(wen)

　　原因：

　　①真空(kong)度低 解決方法：清洗真空(kong)室(shi)內的送鋁、蒸(zheng)鍍設(she)備(bei)、冷卻體系、放(fang)卷(juan)、卷(juan)取設(she)備(bei)及導(dao)輥;查看抽真空(kong)體系;下降環境濕度。

　　②薄(bo)膜釋放氣體。解決(jue)方法：薄(bo)膜預枯燥(zao);延伸抽真空時(shi)刻。

　　③噴鋁(lv)過多。解決方法：進步車速;下(xia)降(jiang)蒸騰舟電流;下(xia)降(jiang)送鋁(lv)速度。

　　④蒸(zheng)騰舟內有雜質(zhi)。解決(jue)方法：清(qing)洗蒸(zheng)騰舟及(ji)熱屏蔽板。

　　⑤蒸騰(teng)舟(zhou)老化。解決方法：替(ti)換蒸騰(teng)舟(zhou)。

　　工藝(yi)要(yao)求：真空(kong)度(du)不得低于103PA，避免(mian)呈(cheng)(cheng)現(xian)褐(he)色條紋或鋁(lv)層厚度(du)不均表(biao)象;操(cao)控好體系張力(li)，敞開冷卻體系，避免(mian)薄(bo)膜受熱呈(cheng)(cheng)現(xian)拉(la)伸變形;準確操(cao)控卷取速(su)度(du)(280～320m/min)、送(song)鋁(lv)速(su)度(du)(0.4～0.7m/min?2mm鋁(lv)絲)及蒸騰舟加熱電流(liu)，以取得商品請求的鋁(lv)層厚度(du)(100～300A°);可預(yu)先在薄(bo)膜上(shang)涂布必定(ding)干量的底膠，并(bing)充沛(pei)枯燥(zao)，再經真空(kong)鍍鋁(lv)，可進步鋁(lv)層與(yu)薄(bo)膜的結合力(li)。然后在鋁(lv)膜上(shang)涂布必定(ding)量的維護樹脂，避免(mian)鋁(lv)層氧(yang)化蛻(tui)變。經此技術(shu)構成的鍍鋁(lv)薄(bo)膜，耐摩擦，且不易蛻(tui)變