濺射鍍膜廠家，真空鍍膜公司，蘇州真空鍍膜

【發布人：蘇(su)州真空鍍膜】【發布時間(jian)：2017-4-20】【閱讀次數(shu)：1615】    

真空鍍(du)(du)膜機 真空鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)是(shi)在(zai)(zai)真空狀態下，將鋁(lv)(lv)(lv)金(jin)屬加熱(re)熔融(rong)至蒸騰，鋁(lv)(lv)(lv)原子凝結在(zai)(zai)高分(fen)子材(cai)料外(wai)表(biao)，構成極薄(bo)(bo)的(de)鋁(lv)(lv)(lv)層。真空鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)請(qing)求基材(cai)外(wai)表(biao)潤滑(hua)、平坦(tan)、厚度(du)均勻;挺度(du)和摩擦系數恰當;外(wai)表(biao)張(zhang)力大(da)于(yu)38Dyn/Cm2;熱(re)性能好，經得起蒸騰源的(de)熱(re)輻射和冷凝熱(re)的(de)效果;基材(cai)含水(shui)量低于(yu)0.1%。常用的(de)鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)基材(cai)有聚(ju)酯(zhi)(PET)、聚(ju)丙(bing)烯(xi)(PP)、聚(ju)酰胺(PA)、聚(ju)乙烯(xi)(PE)、聚(ju)氯乙烯(xi)(PVC)等(deng)薄(bo)(bo)膜。*真空鍍(du)(du)膜設備* 鍍(du)(du)鋁(lv)(lv)(lv)技術有哪些(xie)常見問題?

　　1、鍍鋁時薄(bo)膜出現孔洞

　　原因：

　　①蒸騰(teng)舟內鋁(lv)(lv)料太滿。解決方(fang)法：下降(jiang)送鋁(lv)(lv)速(su)度;進(jin)步蒸騰(teng)舟電流。

　　②真空(kong)室(shi)內蒸騰舟之(zhi)間呈現短路。解決方法：掃除短路。

　　③真空室內雜質(zhi)飛濺

　　2、鍍鋁時薄(bo)膜出現拉伸現象(xiang)

　　原因：

　　①基(ji)材張力太大。解決方法：調(diao)節(jie)放卷、卷取張力操控體系，恰當削減(jian)張力。

　　②冷卻(que)體系(xi)工(gong)作異常(chang)。解決方法：查(cha)看(kan)冷卻(que)體系(xi)，并掃除故障。

　　3、薄膜表面出現褐色(se)條紋

　　原因：

　　①真(zhen)空度低 解決方法：清洗真(zhen)空室內的送鋁(lv)、蒸鍍設(she)(she)備(bei)、冷卻(que)體系、放卷、卷取設(she)(she)備(bei)及導輥;查看抽(chou)真(zhen)空體系;下降環(huan)境濕度。

　　②薄膜(mo)釋放氣體。解決方法：薄膜(mo)預枯(ku)燥;延伸(shen)抽真(zhen)空(kong)時刻(ke)。

　　③噴鋁過多。解決方法：進步車速(su);下(xia)降蒸騰舟電(dian)流;下(xia)降送鋁速(su)度。

　　④蒸騰舟(zhou)內(nei)有雜質。解決方(fang)法：清洗蒸騰舟(zhou)及熱(re)屏蔽板。

　　⑤蒸騰(teng)舟老化。解決方法：替換蒸騰(teng)舟。

　　工藝要求(qiu)：真空(kong)度(du)不得低于103PA，避免(mian)呈現褐(he)色條紋或(huo)鋁(lv)(lv)層(ceng)厚度(du)不均表象;操(cao)(cao)控好體系(xi)張力(li)，敞(chang)開冷(leng)卻體系(xi)，避免(mian)薄(bo)膜(mo)(mo)受熱呈現拉伸變形(xing);準確操(cao)(cao)控卷取速(su)度(du)(280～320m/min)、送鋁(lv)(lv)速(su)度(du)(0.4～0.7m/min?2mm鋁(lv)(lv)絲(si))及蒸騰舟加熱電流，以取得商(shang)品請求(qiu)的(de)(de)(de)鋁(lv)(lv)層(ceng)厚度(du)(100～300A°);可預先在薄(bo)膜(mo)(mo)上涂(tu)(tu)布必(bi)定干量的(de)(de)(de)底膠(jiao)，并充沛枯燥，再經真空(kong)鍍鋁(lv)(lv)，可進步鋁(lv)(lv)層(ceng)與薄(bo)膜(mo)(mo)的(de)(de)(de)結合力(li)。然后在鋁(lv)(lv)膜(mo)(mo)上涂(tu)(tu)布必(bi)定量的(de)(de)(de)維(wei)護樹(shu)脂，避免(mian)鋁(lv)(lv)層(ceng)氧化蛻變。經此技術構(gou)成的(de)(de)(de)鍍鋁(lv)(lv)薄(bo)膜(mo)(mo)，耐摩擦，且(qie)不易蛻變。