鍍(du)(du)(du)層(ceng)結(jie)(jie)合(he)力(li)(li)是(shi)指鍍(du)(du)(du)層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)結(jie)(jie)合(he)強(qiang)度，即單位面積(ji)的(de)(de)鍍(du)(du)(du)層(ceng)從基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)上剝(bo)離所需要的(de)(de)力(li)(li)。鍍(du)(du)(du)層(ceng)結(jie)(jie)合(he)力(li)(li)不好 ，多數原(yuan)因(yin)是(shi)鍍(du)(du)(du)前處理不良所致;另外，鍍(du)(du)(du)液(ye)成分(fen)與(yu)工藝(yi)規(gui)范(fan)不當或基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)與(yu)鍍(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)熱(re)膨(peng)脹系數懸(xuan)殊，均對(dui) 鍍(du)(du)(du)層(ceng)結(jie)(jie)合(he)力(li)(li)有明(ming)顯影響。 評定(ding)(ding)鍍(du)(du)(du)層(ceng)與(yu)基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)結(jie)(jie)合(he)力(li)(li)通常采用定(ding)(ding)性測量(liang)法，它以鍍(du)(du)(du)層(ceng)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)和基(ji)體(ti)(ti)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)物理機(ji) 械性能(neng)不同為基(ji)礎，即當試樣(yang)經(jing)受不均勻變形、熱(re)應(ying)力(li)(li)和外力(li)(li)的(de)(de)直(zhi)接作(zuo)用后(hou)，檢(jian)查(cha)鍍(du)(du)(du)層(ceng)是(shi)否有結(jie)(jie)合(he)不良的(de)(de)現象(xiang)。

　　1、鍍層附(fu)著力試驗 按ASTM B 571標準的要求進行鍍層附(fu)著力試驗(通常(chang)包括銼刀試驗、磨鋸試驗、劃線(xian) 劃格(ge)試驗等)時(shi)，銅(tong)–鎳–鉻復(fu)合鍍層不能起皮、剝落。 

　　2、反向鋸(ju)刀試驗 按GM264M附錄A的規定進行反向鋸(ju)刀試驗時(shi)，鍍(du)層(ceng)與底材以及鍍(du)層(ceng)之間不允許(xu)有翹起或剝 落(luo)。 

　　3、熱(re)(re)循(xun)環試驗(TCT) GM264M中規定(ding)電鍍(du)鋁車輪必須通(tong)過熱(re)(re)循(xun)環試驗，試驗按(an)下(xia)列(lie)步(bu)驟(zou)(zou)(zou)進行： 步(bu)驟(zou)(zou)(zou) 1──CASS試驗至少66 h; 步(bu)驟(zou)(zou)(zou)2──(?30 ± 1.5) °C，1 h; 步(bu)驟(zou)(zou)(zou)3──(25 ± 5) °C，15 min; 步(bu)驟(zou)(zou)(zou)4──(85 ± 1.5) °C，1 h(車輪置(zhi)于具有空(kong)氣循(xun)環的烤箱內(nei)); 步(bu)驟(zou)(zou)(zou)5──(25 ± 5) °C， 15 min; 步(bu)驟(zou)(zou)(zou)6──步(bu)驟(zou)(zou)(zou)2至步(bu)驟(zou)(zou)(zou)5組(zu)成(cheng)一個熱(re)(re)循(xun)環，重復3次熱(re)(re)循(xun)環，即總共做4個循(xun)環，每個循(xun)環后均需檢驗車 輪，車輪必須無變形、龜裂、起泡(pao)、絲狀裂紋，要(yao)求鍍(du)層(ceng)(ceng)與底材的結合力(li)以及各鍍(du)層(ceng)(ceng)之(zhi)間的結合力(li)良好(hao)。 

　　4、鍍(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du) GM4260P中規定的(de)鍍(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)測(ce)量(liang)方(fang)法(fa)(fa)有(you)(you)破壞(huai)檢(jian)測(ce)法(fa)(fa)與非破壞(huai)檢(jian)測(ce)法(fa)(fa)兩(liang)類，其中破壞(huai)檢(jian)測(ce)法(fa)(fa)有(you)(you)金相顯 微(wei)法(fa)(fa)(ASTM B 487)、干涉測(ce)量(liang)法(fa)(fa)、質量(liang)–面積(ji)法(fa)(fa)、電化(hua)學法(fa)(fa)(ASTM B 504)等(deng)多種方(fang)法(fa)(fa)，非破壞(huai)檢(jian)測(ce)法(fa)(fa)有(you)(you)磁性 法(fa)(fa)、渦(wo)流法(fa)(fa)、X射(she)線光(guang)譜法(fa)(fa)(ASTM B 568)等(deng)等(deng)。測(ce)量(liang)時至少應在有(you)(you)代(dai)表(biao)性的(de)部位(圖1中的(de)區(qu)域A和B)測(ce)量(liang)3個以(yi)上 厚(hou)(hou)度(du)，計算其平(ping)均(jun)值作為厚(hou)(hou)度(du)測(ce)量(liang)結果。電鍍(du)鋁車輪A、B區(qu)域的(de)鍍(du)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)不得低于如下要(yao)求(qiu)：鉻層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)≥0.25 μm，鎳(nie)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)≥40 μm，銅(tong)層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)≥15 μm，鍍(du)層(ceng)(ceng)總厚(hou)(hou)度(du)≥50 μm。 

　　5、鍍(du)層的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)性(xing) var cpro_psid ="u2572954"; var cpro_pswidth =966; var cpro_psheight =120; 電鍍(du) 鋁車(che)輪的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)性(xing)是指鍍(du)層對(dui)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)侵蝕的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)抵抗能力(li)。作為耐(nai)(nai)腐蝕試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)之(zhi)一的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)方法，包括中(zhong)(zhong)性(xing)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)(NSS) 試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)、醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)(ASS)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)銅加速醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)(CASS)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)。中(zhong)(zhong)性(xing)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)被認為是評定(ding)(ding)(ding)(ding)與海洋氣(qi)(qi)氛關系密切的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)材(cai)料 其有(you)(you)關性(xing)質的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)最(zui)有(you)(you)效方法;而醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)和(he)(he)銅加速醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)這兩種方法被認為更(geng)適于鋼或鋅基壓(ya)鑄件上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)裝 飾性(xing)鍍(du)鉻、鎘以(yi)(yi)及化(hua)(hua)學(xue)處理的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)鋁上的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)磷化(hua)(hua)或陽極(ji)氧(yang)化(hua)(hua)等。所(suo)(suo)以(yi)(yi)GM264M中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)3.2.1規定(ding)(ding)(ding)(ding)“電鍍(du)車(che)輪必(bi)須按 ASTM B 368標準進行CASS試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)(銅加速的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)醋(cu)(cu)酸(suan)(suan)(suan)鹽(yan)(yan)(yan)霧(wu)(wu)試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan))，且66 h后(hou)在(zai)指定(ding)(ding)(ding)(ding)表(biao)面(mian)(圖1中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)區域(yu)A和(he)(he)B)不允許有(you)(you)腐 蝕現(xian)象”;而對(dui)于次要表(biao)面(mian)(圖1中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)區域(yu)C、D和(he)(he)E)，則規定(ding)(ding)(ding)(ding)“在(zai)66 h的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)CASS試(shi)(shi)(shi)(shi)驗(yan)(yan)(yan)后(hou)，按GM9102P所(suo)(suo)要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)，在(zai)空氣(qi)(qi) 吹干后(hou)表(biao)面(mian)不允許有(you)(you)劃(hua)痕、剝(bo)離、剝(bo)落(luo)和(he)(he)大于1 mm的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)小泡”。 

　　6、多層電(dian)(dian)(dian)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)的(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)和電(dian)(dian)(dian)位差(cha) ASTM B 764《多層鎳(nie)(nie)(nie)鍍(du)層中(zhong)單(dan)層的(de)同步厚(hou)(hou)(hou)度(du)和電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)電(dian)(dian)(dian)勢(shi)測定(ding)(ding)方法(STEP試驗(yan) )》是對(dui)覆蓋層厚(hou)(hou)(hou)度(du)測量(liang)陽極溶解庫侖法(ISO 2177)的(de)改(gai)進，也叫陽極溶解或(huo)(huo)電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)退鍍(du)法。試驗(yan)所得到的(de)數(shu)據 顯示于(yu)如圖(tu)(tu)2所示的(de)記(ji)錄(lu)圖(tu)(tu)上，此(ci)圖(tu)(tu)是以鎳(nie)(nie)(nie)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)(退鍍(du)時(shi)間(jian))為(wei)(wei)X軸(zhou)(zhou)，以鎳(nie)(nie)(nie)層的(de)毫(hao)伏(fu)值(電(dian)(dian)(dian)位)為(wei)(wei)Y軸(zhou)(zhou)的(de)標繪圖(tu)(tu)。各層 的(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)(或(huo)(huo)時(shi)間(jian)差(cha))在曲(qu)線上逐級(ji)(ji)階(jie)或(huo)(huo)分段測定(ding)(ding)，而(er)電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)電(dian)(dian)(dian)位差(cha)則由Y軸(zhou)(zhou)上曲(qu)線幅度(du)的(de)變化(hua)來確定(ding)(ding)。曲(qu)線有一小的(de)分段或(huo)(huo)級(ji)(ji)階(jie)發生(sheng)于(yu)鎳(nie)(nie)(nie)層厚(hou)(hou)(hou)度(du)約3 μm處(chu)，然(ran)后在厚(hou)(hou)(hou)度(du)約14 μm處(chu)出(chu)現(xian)較(jiao)大的(de)級(ji)(ji)階(jie)，最(zui)后在約 36 μm處(chu)出(chu)現(xian)大的(de)電(dian)(dian)(dian)位變化(hua)。曲(qu)線的(de)第一部分代表厚(hou)(hou)(hou)度(du)為(wei)(wei)3 μm的(de)閃(shan)鍍(du)鎳(nie)(nie)(nie)，其后為(wei)(wei)11 μm 厚(hou)(hou)(hou)的(de)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)和22 μm厚(hou)(hou)(hou)的(de)半(ban)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)。從半(ban)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)層的(de)毫(hao)伏(fu)讀(du)數(shu)中(zhong)減去光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)層的(de)毫(hao)伏(fu)讀(du)數(shu)便可得到兩(liang)者之(zhi)間(jian)的(de)電(dian)(dian)(dian)化(hua)學(xue)電(dian)(dian)(dian)位差(cha)。圖(tu)(tu)2 中(zhong)，光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)730 mV，半(ban)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)875 mV，兩(liang)者的(de)差(cha)值為(wei)(wei)145 mV，即(ji)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)比半(ban)光亮(liang)鎳(nie)(nie)(nie)負145 mV。

　　7、鍍(du)層(ceng)(ceng) 孔隙率的(de)測(ce)定(ding) 鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)孔隙是(shi)指從鍍(du)層(ceng)(ceng)表面直達(da)基體金屬的(de)細(xi)小孔道，孔隙的(de)大小影響鍍(du)層(ceng)(ceng)的(de)防護能(neng)力。GM264M 要求腐蝕試驗(yan)(yan)后(hou)應(ying)根據ASTM B 456規(gui)定(ding)的(de)兩種方法測(ce)定(ding)不連(lian)續鉻(ge)鍍(du)層(ceng)(ceng)單(dan)位面積上(shang)鎳封顆粒數(shu)(shu)： (1) 用(yong) Dubpernell鍍(du)銅(tong)的(de)方法測(ce)定(ding)鍍(du)鉻(ge)層(ceng)(ceng)中不連(lian)續點(dian)的(de)數(shu)(shu)目(ASTM B 456附(fu)件X4)，要求微(wei)孔數(shu)(shu)應(ying)有10 000 個/cm2。 (2) 在腐蝕試驗(yan)(yan)后(hou)測(ce)定(ding)活(huo)化(hua)(hua)點(dian)的(de)數(shu)(shu)目(ASTM B 456附(fu)件X5)，要求活(huo)化(hua)(hua)點(dian)的(de)數(shu)(shu)目為2 000個/cm2。 允(yun)許(xu)在CASS試驗(yan)(yan)后(hou)和測(ce)試活(huo)化(hua)(hua)點(dian)前(qian)脫去(qu)鉻(ge)鍍(du)層(ceng)(ceng)。

　　8、鍍(du)(du)層(ceng)內(nei)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)測定 電(dian)鍍(du)(du)后，鍍(du)(du)層(ceng)產生的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)(ying)力(li)使陰(yin)極(ji)薄片(pian)向陽極(ji)彎曲(張(zhang)應(ying)(ying)力(li))或(huo)背向陽極(ji)彎曲(壓應(ying)(ying)力(li))。 一(yi)般來(lai)說，鍍(du)(du)層(ceng)總是有內(nei)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)，它(ta)的(de)(de)(de)存在(zai)將(jiang)影響鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)性能(neng)。比如，鍍(du)(du)層(ceng)應(ying)(ying)力(li)較高會導致細薄柔軟(ruan)的(de)(de)(de)被鍍(du)(du)制(zhi)(zhi)件(jian)( 或(huo)鑄件(jian)本(ben)身)變(bian)(bian)形;而對于(yu)粗厚(hou)、不易變(bian)(bian)形的(de)(de)(de)制(zhi)(zhi)件(jian)，則會造成鍍(du)(du)層(ceng)裂(lie)紋、起(qi)泡、剝落等現象。在(zai)外力(li)作用(yong)(yong)下，鍍(du)(du)層(ceng) 的(de)(de)(de)內(nei)應(ying)(ying)力(li)還會降低制(zhi)(zhi)件(jian)的(de)(de)(de)抗疲勞強度和(he)加速應(ying)(ying)力(li)腐蝕斷裂(lie)，這些都直接影響產品的(de)(de)(de)質量。鍍(du)(du)層(ceng)內(nei)應(ying)(ying)力(li)的(de)(de)(de)測定采用(yong)(yong) ASTM B 636推薦的(de)(de)(de)螺(luo)旋計(ji)法(fa)。試驗測得電(dian)鍍(du)(du)鋁(lv)車輪的(de)(de)(de)銅和(he)鎳鍍(du)(du)層(ceng)的(de)(de)(de)宏觀內(nei)應(ying)(ying)力(li)不大(da)，一(yi)般在(zai)±100 MPa范圍內(nei)。