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真空鍍膜技術一般分為兩大類，即物理氣相沉積（PVD）技術和化學氣相沉積（CVD）技術。物理氣相沉積技術是指在真空條件下，利用各種物理方法，將鍍料氣化成原子、分子或使其離化為離子，直接沉積到基體表面上的方法。制備硬質反應膜大多以物理氣相沉積方
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真空鍍膜技術與濕式鍍膜技術相比較，具有下列優點：(1)薄膜和基體選材廣泛，薄膜厚度可進行控制，以制備具有各種不同功能的功能性薄膜。(2)在真空條件下制備薄膜，環境清潔，薄膜不易受到污染，因此可獲得致密性好、純度高和涂層均勻的薄膜。(3)薄膜
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射鍍膜濺射鍍膜是真空條件下，在陰極接上2000V高壓電，激發輝光放電，帶正電的氬離子撞擊陰極，使其射出原子，濺射出的原子通過惰性氣氛沉積到基片上形成膜層。離子鍍膜即干式螺桿真空泵廠家已經介紹過的真空離子鍍膜。它是在上面兩種真空鍍膜技術基礎上
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真空鍍膜技術我們都不陌生，真空鍍膜就是置待鍍材料和被鍍基板于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使之蒸發或升華，并飛行濺射到被鍍基板表面凝聚成膜的工藝。它在塑料制品上的應用最廣泛，不少真空鍍膜機廠表示，塑料具有易成型，成本低，質量輕，不腐蝕
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真空鍍膜技術的優點1、使塑膠表面具有金屬質感；因為相對于鋁、銅、鐵、不銹鋼等金屬部件來講，塑膠部件的制造工藝具有得天獨厚的大批量低成本易加工等優勢，經過表面真空鍍膜加工的塑膠部件在工業品的外觀方面已經或正在越來越廣泛的取代金屬部件，從面大大
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4.可以進行單層電鍍；通俗的講，可以單獨對塑膠產品的外表面、或者單獨對塑膠產品的內表面進行真空電鍍加工，而另一表面可以保留塑膠原有的外觀和功能，這一點相對于浸泡式作業的水電鍍工藝而言又是一道無法跨越的坎。5、電鍍顏色多樣化，真空電鍍因其工藝
